深紫外LED燈珠發(fā)黑怎么辦

　　我們大家做照明燈具的都希望產(chǎn)品更亮，但幾乎每家工廠都會曾經(jīng)遇到燈珠變色發(fā)黑的現(xiàn)象。這個時候各家供應(yīng)商提供各類不同的測試分析報告，告訴你：不是我的原因！作為廠家，不提前預(yù)防，只能對峙公堂！

　　led燈珠容易發(fā)黑，led支架的鍍層是鍍銀（可查看本公眾號歷史消息-led支架篇）。因?yàn)楹虻臍怏w會通過其多孔性結(jié)構(gòu)的硅膠或支架縫隙，與光源鍍銀層發(fā)生硫化反應(yīng)，我們所用的支架制作的塑料具有很多孔狀結(jié)構(gòu)。

　　變色原因一：鍍層硫化變色。

　　led光源出現(xiàn)硫化反應(yīng)后，產(chǎn)品功能區(qū)會黑化，光通量會逐漸下降，色溫出現(xiàn)明顯漂移；硫化后的硫化銀隨溫度升高導(dǎo)電率增加，在使用過程中，極易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；更嚴(yán)重的狀況是銀層完全被腐蝕，銅層暴露。由于金線二焊點(diǎn)附著在銀層表面，當(dāng)支架功能區(qū)銀層被完全硫化腐蝕后，金球出現(xiàn)脫落，從而出現(xiàn)死燈。 大家可以看看硫化后硅膠和銀層很容易剝離，剝離開的硅膠表面布滿了小黑點(diǎn)，這些黑色就是硫化銀。

　　銀對硫、氧、氯具有很強(qiáng)的親合力。銀易吸附空氣中的水分子在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層表面產(chǎn)生腐蝕而引起變色。　　粗糙的鍍銀層表面相對于光滑的更易凝聚水份和進(jìn)入腐蝕介質(zhì),引起變色。

　　鍍銀后表面清洗不干凈，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮濕空氣接觸后很快引起變色。

　　鍍銀層的硫化占燈珠變色的極大比例，一般的封裝廠對應(yīng)變色客訴總是想扯到硫化這一原因上來。一旦通過元素成份分析出含硫，封裝廠就不承認(rèn)是燈珠沒做好了。很多合作很好的雙方因?yàn)橐粋€客訴到了對薄公堂的局面。

　　變色原因二、固晶膠變色。

　　led芯片是通過膠水粘結(jié)而在支架上（共晶除外）。我們都知道led芯片是熱源，所有的熱量都要從這里開始散發(fā)。并且由于led芯片本深所發(fā)出的光未藍(lán)色，波長短，能量高，固晶膠的分子鏈長期處于高能狀態(tài)。固晶膠就是出了芯片之外最熱的物質(zhì)，也是這一原因會造成固晶膠變色。

　　環(huán)氧類高溫容易碳化，長時間藍(lán)光照射容易分子鍵斷裂而質(zhì)變黃化

　　銀膠里銀鹵化，硫化，氧化，導(dǎo)致固晶膠導(dǎo)熱能力下降、粘接強(qiáng)度下降。

　　變色原因三、封裝膠水老化變色。

　　由于led燈珠需要用到透明的膠水保護(hù)，在選擇膠水的時比較注重高折射率、高投射率這些因素。一般會選擇笨基類硅膠或者環(huán)氧樹脂膠水。這些膠水在長期受到光照的情況下會有分子鍵裂解變化。

　　苯基類硅膠由于苯環(huán)基的存在，在高溫、紫外線的條件下會產(chǎn)生變色基團(tuán)“醌”，發(fā)生黃變

　　環(huán)氧類材料在高溫和uv條件下更容易發(fā)生黃變、開裂現(xiàn)象。

　　led變色主要是由于這些原因，當(dāng)然還有一些鹵化和熒光粉的變化所造成的led變色。對于led燈具工廠來說，為了避免對薄公堂，還是要做好提前預(yù)防。如何預(yù)防？

　　一、led來料的檢驗(yàn)不能少。

　　有很多企業(yè)對于led來料只是測試光通、電壓這些參數(shù)。檢驗(yàn)對led進(jìn)行回流焊實(shí)驗(yàn)、耐硫化實(shí)驗(yàn)和高溫高濕環(huán)境存儲。由于led燈具所涉及到的零件物料比較多，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，檢驗(yàn)對led燈珠進(jìn)行環(huán)境模擬測試。

　　二、不明成分化學(xué)品慎用。

　　一些粘結(jié)劑、清洗劑不要隨便用，一定要確認(rèn)成分和模擬實(shí)驗(yàn)后才能使用。很多案例都是因?yàn)閾Q了一點(diǎn)點(diǎn)輔材就造成了質(zhì)量事故。

　　三、批次抽查不能少。

　　有一些供應(yīng)商迫于成本壓力，批次產(chǎn)品存在質(zhì)量差異。對于應(yīng)用廠來說，一定要執(zhí)行批次抽查，每次抽查后初始確認(rèn)的材料進(jìn)行對比，長期堅持會發(fā)現(xiàn)很多問題。

　　建議封裝廠：

　　1、固晶膠一定要用好的，畢竟占成本比例很小。

　　2、鍍層質(zhì)量要嚴(yán)格把控。

　　3、多和客戶溝通，教育客戶如何正確的用燈